Pozwól płynąć swojemu produktowi (Placet)

Jeśli poszukujesz sposobu na skrócenie czasu niezbędnego na produkcję swych wyrobów (albo realizację usług, które postrzegasz jak produkcję) to ta książka jest dla Ciebie. Ciągły przepływ (One-Piece-Flow) to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing. Pozwala zorganizować przepływ tworzyw poprzez proces produkcji w taki sposób, żeby zajął minimum czasu zapewniając maksimum produktywności i produktywności procesu wytwórczego. Koncentruje się na zapewnieniu rytmicznego i płynnego przepływu materiału pomiędzy stanowiskami, wspartego pełnym zaangażowaniem pracowników w jego doskonalenie. Ta książka ma być poradnikiem dla praktyków i ma realnie wyczerpująco odpowiedzieć na dwa zasadnicze pytania: Jak, wykorzystując zmiany w przepływie materiału, powiększyć konkurencyjność fabryki poprzez skrócenie czasu dostawy i redukcję kosztów wytworzenia? Jak zmienić przepływ materiałów, żeby uzyskać oczekiwane i długoterminowe efekty? Autorka dzieli się swoim wieloletnim doświadczeniem wdrożeniowym wskazując kroki innowacyjnania, które pozwalają uzyskać: 40% redukcji czasu wytwarzania, 50% wzrostu skuteczności, 70% redukcji miejsca zajmowanego przez stanowiska, 95% redukcji zapasu produkcji w toku, wzrost sprężystości pracowników, wzrost sprężystości cyklu wytwórczego, uproszczenie planowania produkcji i niemało innych.

Tytuł Pozwól płynąć swemu produktowi Podtytuł Tworzenie ciągłego przepływu Autor Joanna Czerska Język polski Wydawnictwo Placet ISBN 978-83-7488-036-7 Rok wydania 2011 Warszawa Wydanie 1 liczba stron 207 Format pdf Spis treści WSTĘP
FAZA I - PRZYGOTOWANIE
1. CIĄGŁY PRZEPŁYW
2. Atuty CIĄGŁEGO PRZEPŁYWU – argumenty i kontrargumenty
3. GDZIE STWORZYĆ CIĄGŁY PRZEPŁYW i czy będzie to osiągalne?
4. WYZNACZANIE REALNYCH CELÓW DLA GNIAZDA
4.1. Wybierz wyrób reprezentant
4.2. Ustal takt pracy gniazda
4.3. Ustal docelową liczbę stanowisk i operatorów w gnieździe
4.4. Ustal zasady zasilania gniazda w materiał
4.5. Podsumowanie
5. ZESPÓŁ PROJEKTOWY
6. OGRANICZENIA DLA PROJEKTU
7. HARMONOGRAM PROJEKTU
8. MONITORING REALIZACJI PROJEKTU
FAZA II - PROJEKTOWANIE
9. ANALIZA STANU ISTNIEJĄCEGO
9.1. Gromadzenie informacji koniecznych do zaprojektowania gniazda
9.2. Analiza i obróbka danych
9.2.1. Analiza zabiegów i marnotrawstwa
9.2.2. Zabiegi na wyrobie
9.2.3. Przezbrojenia
9.2.4. Analiza rotacji tworzyw
9.2.5. Analiza materiałów – plan dla każdej części
9.2.6. Analiza wyposażenia stanowisk
9.2.7. Analiza uzupełniającego wyposażenia stanowisk
9.2.8. Analiza dokumentacji
10. STANOWISKA I OPERATORZY W GNIEŹDZIE
10.1. Yamazumi według liczby pracowników
10.2. Podział pracy między operatorów
11. PROJEKTOWANIE ROZMIESZCZENIA STANOWISK W GNIEŹDZIE
12. Zapas przystanowiskowy i zasilanie stanowisk
12.1. Materiały dostępne na kanbanie przystanowiskowym
12.2. Materiały dostarczane pod zamówienie
12.3. Projektowanie pojemników i wyposażenia do zasilania gniazda
12.4. Zasilanie gniazda
12.5. Transport materiałów do gniazda
12.6. Projektowanie trasy Motyla
13. PROJEKTOWANIE STANOWISK
14. HARMONOGRAMOWANIE PRACY GNIAZDA
15. MONITORING PRACY GNIAZDA
15.1. Plan do wykonania
15.2. OEE dla maszyn
15.3. Monitoring trasy Motyla
15.4. Rotacja zapasów na supermarkecie
15.5. Prezentacja wyników monitoringu
FAZA III - WDROŻENIE
16. PRÓBNE URUCHOMIENIE GNIAZDA – „test kartonowy"
17. BUDOWA GNIAZDA DOCELOWEGO
18. 5S i WIZUALIZACJA PRACY W GNIEŹDZIE
19. STANDARYZACJA PRACY W GNIEŹDZIE
20. OBSŁUGA AUTONOMICZNA maszyn
I WYPOSAŻENIA GNIAZDA
21. ROZWÓJ KOMPETENCJI PRACOWNIKÓW GNIAZDA
22. PROGRAM CIĄGŁEGO DOSKONALENIA
FAZA IV - ANALIZA REZULTATÓW
23. DŁUGOTERMINOWE REZULTATY
24. REZULTATY FINANSOWE
25. REZULTATY POZAFINANSOWE
ZAKOŃCZENIE
SPIS LITERATURY ŹRÓDŁOWEJ
INDEKS